Ngày xuất bản: tháng 5. 10. 2016
Điều trị bề mặt
| phương pháp |
Nguyên tắc và tính năng |
Nguyên vật liệu |
Thiên nhiên |
|---|---|---|---|
| Mạ điện |
Ngâm vật liệu vào bể mạ làm điện cực âm để thực hiện quá trình điện phân tạo màng kim loại trên bề mặt vật liệu bằng dòng điện một chiều. |
Vật liệu là kim loại và nhựa (mạ điện bằng cách dẫn với lớp mạ không điện trên bề mặt). |
Đối với trang trí, 1μm hoặc thấp hơn, để bảo vệ và sử dụng công nghiệp, 1 - hàng chục μm trở lên. TRONG nhiều trường hợp, lỗ ghim được để lại. |
| Mạ nhúng nóng |
Ngâm vật liệu vào kim loại hòa tan và sau đó kéo nó lên để cố kết và phủ kim loại hòa tan. |
Nguyên liệu chính là sắt thép và kim loại phủ bao gồm Al, Zn, Sn và Pb, v.v. |
Lớp phủ dày là có thể. Tính chất gia công bám dính và biến dạng phụ thuộc vào bản chất của lớp hợp kim được hình thành giữa lớp mạ và vật liệu. |
| Mạ khuếch tán |
Các phần tử kim loại được khuếch tán và kết dính trên lớp bề mặt vật liệu. Vì nhiệt độ xử lý cao (khoảng 1000 ° C), cần phải xử lý nhiệt sau khi xử lý. |
Vật liệu chính bao gồm sắt và thép, hợp kim chịu nhiệt gốc Fe và gốc Ni, ... Kim loại phủ bao gồm Al, Cr và Si, v.v. |
Độ dày lớp hợp kim là hàng chục - hàng trăm μm. |
| Lớp phủ bay hơi |
Phương pháp bay hơi vật lý: Phủ bằng bay hơi chân không, phun tán xạ và mạ ion,… Phương pháp bay hơi hóa học: Phủ bằng cách phân hủy hợp chất khí. |
Vật liệu bao gồm kim loại, gốm và nhựa. Vật liệu phủ là kim loại và gốm. |
Nói chung, tốc độ bay hơi thấp đối với phương pháp bay hơi vật lý. Phương pháp bay hơi hóa học không thể tránh khỏi quá trình xử lý ở nhiệt độ cao. |
| Phun nhiệt |
Năng lượng hoặc các hạt vật liệu phun nhiệt được nung nóng đến trạng thái hòa tan được phun lên bề mặt vật liệu để tạo thành lớp phủ. Nhiệt độ vật liệu trong quá trình phun là dưới 200 ° C. |
Vật liệu bao gồm kim loại, gốm và nhựa,… Vật liệu phun nhiệt là kim loại, gốm, nhựa hoặc hỗn hợp của chúng. |
Cường độ bám dính tương đối thấp. Phim có các lỗ thoát khí. Độ dày thực tế của màng là khoảng 0,6 mm hoặc thấp hơn. |
| Flitch |
Phương pháp hàn áp lực cuộn và phương pháp hàn nổ, v.v ... Đối tượng gia công có hình dạng đơn giản như tấm và mặt trong của xi lanh, v.v. |
Vật liệu là kim loại và chủ yếu là sắt thép. Vật liệu của Flitch là kim loại và hợp kim. |
Đối với hàn nổ, độ dày vật liệu flitch khoảng 3 mm hoặc thấp hơn. |
| Quá trình oxy hóa cực dương |
Vật liệu được điện phân trong dung dịch điện phân như axit sunfuric và axit oxalic làm cực dương tạo thành màng oxit trên bề mặt vật liệu. |
Nguyên liệu chính là Al và hợp kim của Al. Những chất khác bao gồm Mg, v.v. |
Một màng oxit bao gồm một lớp dày đặc và lớp xốp. Áp dụng quy trình niêm phong bình thường. Độ bám dính tốt. Màu có thể. |
| Lớp phủ chuyển đổi hóa học |
Tạo màng photphat hoặc cromat trên bề mặt vật liệu bằng phương pháp ngâm hoặc phun. |
Vật liệu bao gồm sắt và thép, Al và Zn, v.v. |
Về cơ bản, một màng photphat áp dụng cho vật liệu sắt và thép và một màng cromat cho Al. |
| Carburizing |
Các phần tử carbon được khuếch tán và kết dính trên lớp bề mặt vật liệu. Nhiệt độ xử lý là 850 - 950 ° C. Áp dụng dập tắt sau quá trình xử lý. |
Vật liệu là thép có hàm lượng C từ 0,2% trở xuống (thép dùng cho trường hợp cứng). |
Độ cacbon hóa là 0,5 - 5mm và độ cứng là 700 - 850HV. Chú ý đến sự biến dạng vật liệu gây ra bởi quá trình gia công và dập tắt sau quá trình gia công. |
| Thấm nitơ |
Các nguyên tố nitrua được khuếch tán và kết dính trên lớp bề mặt vật liệu. Nhiệt độ xử lý là 475 - 580 ℃. Có thể xử lý nhiệt và xử lý máy trước khi chế biến. |
Vật liệu là thép nitrided để thấm nitơ khí (chứa Cr, Mo và Al, v.v.). Hầu hết các loại thép để thấm nitơ ion. | Độ sâu thấm nitơ là 0,9mm hoặc thấp hơn. Độ cứng là 600 - 1150HV. Vật liệu biến dạng nhỏ. |
| Nitrocarburizing |
Thực hiện quá trình thấm nitơ đồng thời với quá trình cacbon hóa. Nhiệt độ xử lý là 700 - 900 ℃. Áp dụng dập tắt sau quá trình xử lý. |
Vật liệu cũng giống như vật liệu để cacbon hóa. Điều tương tự cũng có thể áp dụng cho thép cacbon. |
Độ sâu nitrocarburizing là 1mm hoặc thấp hơn. Độ cứng khoảng 800HV. |
| Sulfurizing |
Các phần tử lưu huỳnh được khuếch tán và kết dính trên lớp bề mặt vật liệu. Nhiệt độ xử lý là 400 - 600 ℃. |
Có thể sử dụng bất kỳ vật liệu thép và loại thép nào. |
Hệ số ma sát giảm từ độ dày màng sắt sunfua 0,2μm. |
| Nitrosulphurizing |
Thực hiện thấm nitơ đồng thời với quá trình lưu huỳnh hóa. Nhiệt độ xử lý là 560 - 570 ℃. |
Vật liệu cũng giống như vật liệu thấm nitơ. |
Độ sâu nitrosulphurizing là 0,1 - 0,5mm. |
| Dập tắt cảm ứng |
Thực hiện dập tắt sau khi gia nhiệt nhanh và làm nguội nhanh bằng dòng điện dẫn tần số cao trên bề mặt vật liệu. |
Vật liệu là sắt thép. Đặc biệt, thép cacbon trung bình, thép hợp kim và gang, v.v. |
Độ dày lớp đông cứng là 0,4 - 5mm. Thời gian làm việc ngắn. Vật liệu biến dạng nhỏ. |
| Ngọn lửa cứng lại |
Thực hiện dập tắt sau khi gia nhiệt nhanh và làm nguội nhanh bằng ngọn lửa oxy-nhiên liệu trên bề mặt vật liệu. |
Tương tự như trên |
Độ dày lớp đông cứng là 1 - vài mm. |
| Làm nguội bề mặt khác |
Thực hiện dập tắt sau khi làm nóng nhanh và làm lạnh nhanh bằng tia laze và tia điện, v.v. |
Bất kỳ vật liệu nào cũng có thể được sử dụng miễn là chúng có đặc tính dập tắt. |
Lớp cứng cực mỏng. Có thể làm cứng cục bộ. |
| Lót nhựa |
Phủ bề mặt vật liệu bằng phương pháp tấm lót, phương pháp phun nhiệt hoặc phương pháp thi công, v.v. |
Vật liệu phủ là polyetylen, vinyl clorua, nhựa flo và cao su, v.v. |
Lớp phủ dày là có thể. Nó có thể là 1mm hoặc cao hơn trong một số trường hợp. |
| Lớp phủ gốm |
Phủ bề mặt vật liệu bằng phương pháp bay hơi, phương pháp phun nhiệt hoặc phương pháp làm nguội, v.v. |
Chất liệu phủ là gốm thủy tinh (men). Gốm khác nhau. |
Ít chất kết dính. Việc làm nóng và làm mát nhiều lần có thể gây ra các vết nứt trên phim. |
Mẹo kỹ thuật HINTS cho Ý TƯỞNG MỚI
Ví dụ để giúp bạn giải quyết bất kỳ vấn đề nào bạn có thể gặp phải.
Dữ liệu kỹ thuật
Khác
Công cụ máy móc
Thiết bị sản xuất chất bán dẫn
Máy móc thực phẩm
Quy trình sản xuất ô tô
Thiết bị y tế
Thiết bị FA
Dữ liệu kỹ thuật
Khớp nối
Vít đặc biệt
Các yếu tố máy
Giải pháp FA