Một phương pháp đơn giản và thường được sử dụng để chọn khớp nối phù hợp nhất là cách tiếp cận bốn bước.
Đó là,

1. Chọn loại khớp nối phù hợp với mục đích sử dụng
2. Chọn vật liệu của khớp nối phù hợp với môi trường sử dụng
3. Chọn kích thước khớp nối phù hợp với mô-men xoắn, không gian và kích thước lỗ khoan yêu cầu
4. Chọn phương pháp bắt chặt giữa các trục và khớp nối

Trong video này, tôi sẽ giải thích bước đầu tiên, "cách chọn loại khớp nối cho mục đích sử dụng".

Đầu tiên, việc sử dụng các khớp nối thu nhỏ cho FA được chia thành hai nhóm.
Cách sử dụng đầu tiên là “Điều khiển chuyển động”, có nghĩa là điều khiển chuyển động của hệ thống bằng sự kết hợp của động cơ servo hoặc động cơ bước với các khớp nối.
Cách sử dụng khác là "Power Transmission", có nghĩa là truyền năng lượng cho thành phần tiếp theo.
Thông thường, sự kết hợp của động cơ đa năng với các khớp nối được sử dụng cho mục đích này.
Đối với “Điều khiển chuyển động”, yêu cầu quan trọng nhất đối với các khớp nối là “độ chính xác”, đạt được nhờ độ cứng xoắn cao.
Đây là điều kiện bắt buộc để chọn trong số các loại khớp nối “không phản ứng dữ dội”, không có bất kỳ “phát” nào theo hướng quay.
Mặt khác, đối với "Truyền lực", yêu cầu quan trọng đối với các khớp nối là "độ bền", có thể chấp nhận và truyền mô-men xoắn cao.

Loại khớp nối thu nhỏ nào nên được sử dụng cho mục đích "Điều khiển chuyển động"?
Hơn một thập kỷ trước, khớp nối kiểu đĩa “XH”, với cấu trúc toàn bộ bằng kim loại, rất được khuyến khích sử dụng vì độ cứng xoắn cao của nó.
Tuy nhiên, vì những cải tiến đáng kể trong hoạt động của động cơ, hiện nay khớp nối tốt nhất được sử dụng là khớp nối loại Cao su độ lợi cao “XG”.
Bằng sự kết hợp của khả năng hấp thụ rung động cao và độ cứng xoắn tối ưu, các khớp nối loại Cao su tránh được sự đồng rung của hệ thống và mang lại hiệu suất cao nhất của động cơ.
Phải nói rằng, có những khách hàng muốn tiếp tục sử dụng các loại khớp nối truyền thống mà họ đã quen thuộc.
Đối với những khách hàng như vậy, chúng tôi có các khớp nối Bellows “MBB”, có độ cứng xoắn cao bên cạnh loại Đĩa.
Và, chúng tôi cũng có các khớp nối Khe “MS” với cấu trúc nguyên khối đơn giản.
Tất nhiên, mỗi loại khớp nối mà tôi đang giới thiệu có nhiều loại hiệu suất dựa trên kích thước hoặc vật liệu khác nhau.
Do đó, hãy lưu ý rằng biểu đồ bạn đang xem giải thích so sánh các đặc điểm chung của các loại khớp nối, dưới dạng “biểu đồ hình ảnh”.
Cũng có một loại khác. Nếu bạn không muốn xảy ra bất kỳ sự sai lệch nào và cần kết nối hai trục với độ đồng trục rất cao, thì khớp nối Rigid “XRP” là phù hợp nhất nhờ độ chính xác vượt trội của nó.

Tiếp theo, đối với việc sử dụng "Truyền tải điện", "MJ" khớp nối hàm là thích hợp nhất. Nó có thể truyền tải mô men cao, chấp nhận mức độ sai lệch hợp lý.
Vì nó cũng có khả năng hấp thụ rung động, loại hàm được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng.
Nếu bạn cần phải cho phép lệch sai nhiều hơn, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng khớp nối kiểu Oldham "MOR".